物流场景中的需求

一、数量寻优：根据物流量对物流仿真模型进行分析，找到最优的资源配置（如堆垛机、穿梭车、AGV车辆、叉车等设备的数量、人员数量等）并实现场景化呈现，从而可以对资源调配提供决策依据，最终提高资源利用率，实现资源布局优化

二、规则寻优：将不同的策略配置到物流仿真模型中，通过仿真分析验证，比较不同策略仿真结果差异，寻找最优的运行策略， 并将最优策略结果返回给WMS/WCS系统，优化物流运行系统，提升物流系统运行效率以及可靠性。

三、仿排寻优：根据生产任务，动态调度库内作业任务，实现业务运行资源利用最优，根据出货调度任务，运用调度排产算法，仿真出叉车、月台等高效合理的排配计划及最优的开放数量，实时数据驱动物流仿真模型，实现物流异常预测及预警

四、仿控寻优：对排产任务进行仿真运行，产生物流运行控制任务，指导物流现场动态调整物流系统，基于3D可视化模型，对物流控制任务及预警进行实时展现，便于物流现场的快速

• 数量寻优
• 规则寻优
• 仿排寻优
• 仿控寻优

UWFS的物流仿真
价值分析

一、规划阶段: 物流性能验证，降低后期调整成本， 设备效率分析，设备数量寻优， 物流策略验证，物流调度规则寻优， 物流节拍分析，验证设计合规性

二、生产阶段: 物流调度任务仿真，分析作业任务执行效率并可通过仿真给出合理的出入库任务作业顺序，提升出、入库任务调度合理性，最大化提升效率， 仓储物流设备效率实时分析，提升设备使用率优化能力， 对出库任务执行进行仿真，给出最优的叉车数量及作业任务分配， 对出货任务及货车等对象仿真，给出合理的月台开发数量及高效出货计划， 与WMS/WCS系统集成，可动态仿真优化，提升优化效率

三、运营阶段: 可与数字孪生结合，可提升企业信息化水平, 动态仿真，持续优化，逐步提升整个流程作业效率