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生产仿真

UWFS(UWIN FactorySimulation)是国产自主研发的生产系统建模工厂仿真软件

以离散事件仿真理论为基础,Java 为开发平台,实现了仿真建模、仿真引擎、 仿真动画、仿真分析、仿真优化等全部功能,支持信创与跨平台需求

UWFS三维化功能,基于设计仿真结果以及设计寻优结果,基于UWFS仿真软件的三维仿真功能,自动生成三维展示动画,满足场景下的可视化动画以及可视化展示需求。

  • 强大的建模能力
  • 强大的仿真能力
  • 强大的优化能力
  • 强大的开放性
生产仿真

工业场景中的痛点

工厂规划阶段:基于工程图纸的工厂设计模式,缺乏精益规划和定量评估,无法有效预估风险,沟通评审效率低,方案规划周期长,反复调整成本高

生产执行阶段:生产计划以及物流计划等难以提前验证,过程问题难以提前预警,生产瓶颈难以定位,调度策略难以实现科学性

生产运营阶段:产线设施布局优化、 物流优化、 投产顺序与投产间隔优化、 投产批量优化、资源组合优化等缺乏指导方向,难以做到精准化

  • 规划阶段
  • 执行阶段
  • 运营阶段
UWFS的生产仿真价值分析

UWFS的生产仿真
价值分析

UWFS在工厂规划阶段:提供基于仿真的工厂规划和工艺验证。可提供产能评估,设备利用率分析,制品数量分析改善,物流设备数量分析改善,设备-工序分配的仿真与优化,订单-产线仿真优化,物流路径规划等。

UWFS在生产执行阶段:提供生产节拍/生产资源/物流路径等动态仿真分析、APS计划集成仿真、物流任务动态调度仿真、生产计划验证及交期预测、设备利用率、瓶颈、缓冲区、工人效率评估等。

UWFS在生产运营阶段:可以提供设施布局优化(包括设施数量、位置等)、物流优化(路径、配送策略、调度等)、投产顺序与投产间隔优化、投产批量优化、资源组合持续优化。

Shape

产品优势

强大的建模能力

强大的建模能力

强大的建模能力:具有二维的对象建模、知识建模能力,对标国外先进软件,功能全覆盖。并可以实现三维建模能力,可作为数字孪生工厂的基础仿真引擎

强大的仿真能力

强大的仿真能力

具有二维的对象建模、知识建模能力,对标国外先进软件,功能全覆盖。并可以实现三维建模能力,可作为数字孪生工厂的基础仿真引擎

强大的优化能力

强大的优化能力

针对仿真过程数据,采用统计、仿真优化和机器学习方法进行深度分析,具备快速未来推演的能力

强大的开放性

强大的开放性

接口能力强,内核与UI分离,开放API,脚本定制灵活,可无缝嵌入到外部系统(数字孪生工厂、MES、APS等),赋能生态伙伴产品平台

生产仿真产品优势
Shape
助力数智化转型

经典案例

生产数智化是一个综合推进的过程,需要从多维度协同推进,我们拥有丰富的项目经验和成功案例,为客户创新提速

预约讲解
智能产线仿真案例

智能产线仿真案例

UWFS+数字孪生平台

  • 船舶结构件工厂
  • 某航天装备工厂
  • 某3C结构件工厂
  • 新能源龙头企业
物流仿真案例

物流仿真案例

UWFS+WMS应用

  • 评估效率
  • 任务调度
  • 精确模拟仿真
  • 寻找最佳规则

虚拟调试案例

虚拟调试案例

通过虚拟调试实现对设备
设计进行仿真验证

工业数字孪生案例

工业数字孪生案例

万物可视,万物互联
万物可管

仿真实训案例

仿真实训案例

虚拟环境、教学模式、知识库
硬件交互

基于数字孪生的智慧运营

基于数字孪生的智慧运营

以数字孪生和人工智能为核心
融合物联网、大数据

自主可控

产品服务

UWFS

UWFS

UWFS(UWIN FactorySimulation)UWFS(UWIN FactorySimulation)是国产自主研发的生产系统建模仿真软件,以离散事件仿真DOE理论为基础,Java 为开发平台,实现了仿真建模、仿真推演、仿真分析与仿真优化等仿真引擎全部功能,可应用于复杂离散型生产系统的模拟运行和性能的定量分析优化,并满足信创与跨平台需求,是面向智能工厂的“CAE”软件

物流仿真

物流仿真

通过物流仿真设计,在物流系统规划或调整升级阶段中呈现未来系统建设方案和效果,实现物流系统能力、资源配置、系统参数的定量评估和仿真优化,缩短物流规划建设周期,提升物流运转效率

数字孪生

数字孪生

采用优云智联自主研发的数字孪生平台-UWDP进行系统开发,源代码可控,在虚拟空间中完成物理对象、系统、数据的映射,以反映相对应的实体的全生命周期过程

虚拟仿真实训

虚拟仿真实训

利用虚拟现实技术建立装备、场景的三维训练环境,模拟系统的运行原理、操作过程以及异常的诊断和排除过程,从而构造一个与实物相对应的基于知识库的复杂软件系统

虚拟调试

虚拟调试

通过虚拟调试实现对设备的设计进行仿真验证 ,缩短从设计到物理实现的时间; 使用虚拟调试来提前测试设备运动部件以发现机械干涉 , 以及提前验证自动化 PLC 编程和上位软件 ,使现场的调试速度更快,风险更低

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